Programowanie S5
S5 for Windows® zapewnia narzędzia do tworzenia, modyfikowania, testowania i dokumentowania programów dla programowalnych sterowników logicznych (PLC). S5 for Windows® jest przeznaczony do programowania rodziny sterowników Siemens SIMATIC S5 z STEP5. Schemat bloków funkcyjnych (FBD), schemat drabinkowy (LAD) i lista instrukcji (STL) są używane jako prezentacje dla S5. Istniejące programy S5 można edytować bezpośrednio, bez importu / eksportu . S5 for Windows® jest kompatybilny z oryginalnym modułem programującym Siemens . W celu automatycznego rozwiązywania problemów zintegrowane są również funkcje S5 Doctor. Wygodny edytor
do tworzenia i edycji tabel symbolicznych jest zintegrowany. Możliwe jest wyszukiwanie i zastępowanie według dowolnych kryteriów, a także zmiana okablowania. Sprawdzanie składni jest zintegrowane. Nowy, wygodny edytor wielosegmentowy do tworzenia list instrukcji, schematów bloków funkcyjnych i schematów drabinkowych umożliwia również przedstawianie złożonych funkcji. Nacisk położono na łatwość obsługi za pomocą myszy i / lub klawiatury. Odsyłacze i / lub odpowiednie pliki symboli są wyświetlane z poprawnymi adresami. W tym oknie można jednocześnie edytować plik symboli. Przydzielanie nowych adresów ze sprawdzaniem składni jest zintegrowane. Listy wyciągów są tworzone z wygodą zintegrowanego edytora. Schowek Windows może być używany do manipulacji programem lub konfiguracją w dowolnym miejscu. Listy instrukcji można zmieniać w schematy bloków funkcyjnych lub schematy drabinkowe, o ile można je wyświetlić. Wyświetlanie diagramów bloków funkcyjnych i schematów drabinkowych w postaci list instrukcji stanu jest zawsze możliwe.
Programowanie S7
W celu wydajnego i wygodnego programowania sterowników PLC Siemens serii S7-300 i S7-400 , IBH softec dostarcza oprogramowanie S7 dla Windows® . To oprogramowanie można łączyć z S5 dla Windows® lub działać samodzielnie. Dzięki S7 for Windows® można zaprogramować całą serię sterowników PLC Simatic S7-300 i S7-400. Kompletny zestaw instrukcji S7 jest zaimplementowany w prezentacjach Lista instrukcji (STL), Schemat bloków funkcyjnych (SFC) i Schemat drabinkowy (LAD).
Oczywiście wszystkie funkcje online są zaimplementowane . Nowa koncepcja operacyjna wersji 7 została opracowana na podstawie najnowszych osiągnięć w zakresie wskazówek operatora. Na przykład listy bloków i tabele symboliczne można dowolnie układać, rysować w dowolnej kolejności z okna głównego na drugi ekran i automatycznie znikać z okna głównego, aby uzyskać więcej miejsca na ekranie. Dostosowano również prezentację parametrów modułu.
W S7 for Windows® cały zestaw instrukcji S7 może być pokazany w reprezentacji STL (Lista instrukcji) w widoku statusu. Operacja statusu jest również możliwa w reprezentacjach schematu bloków funkcyjnych (SFC) i schematu drabinkowego (LAD). Ponadto w oknie stanu zintegrowane są zmienne widoki i tabele symboliczne. Wszystkie zainstalowane interfejsy, które mogą łączyć się ze sterownikiem PLC, są wyświetlane w widoku online.
Wszystkie projekty STEP7 można edytować bezpośrednio, bez importu / eksportu . Zarchiwizowane projekty STEP7 można otwierać bezpośrednio. Wszystkim dostępom do zapisu w PLC można zapobiec dzięki ochronie hasłem. Możliwa jest identyfikowalność sygnałów (operandów). Możliwe jest również odniesienie do kompletnych modułów I / O i diagnostyki sprzętu lub modułu. Zaimplementowano również podgląd wydruku i wymuszanie operandów. Konwersja z S5- do S7 programów została zoptymalizowana. Możliwe jest również zapisywanie całych projektów S7 na karcie pamięci (zależne od CPU).
Wersja 7 zawiera S7-Simulation i wygodne porównanie bloków (BlockDiff). Funkcje S7 Doctor do automatycznego rozwiązywania problemów są również zintegrowane. S7 for Windows umożliwia w pełni zautomatyzowaną debugowanie w prowadzeniu programu PLC. W porównaniu do klasycznego debugowania S7 for Windows wykonuje wszystkie zadania wymagane podczas debugowania i zwraca przyczynę zatrzymania w postaci zwykłego tekstu. W przeciwieństwie do konwencjonalnych narzędzi diagnostycznych, nie jest konieczne żadne specjalne dostosowanie programu PLC.